ڪپڙي جي ڊيزائن کان وٺي پيداوار تائين ڪهڙا عمل آهن؟

عام طور تي استعمال ٿيندڙ لباسبناوت وارو ڪپڙوشٽل جي صورت ۾ لوم آهي، جنهن ۾ سوت طول بلد ۽ ويڪرائي ڦاڪ جي ٽڪراءَ ذريعي ٺهيل آهي. ان جي تنظيم ۾ عام طور تي ٽي درجا آهن: فليٽ، ٽوئل ۽ ساٽين، ۽ انهن جي بدلجندڙ تنظيم (جديد دور ۾، شٽل فري لوم جي استعمال جي ڪري، اهڙن ڪپڙن جي بناوت ۾ شٽل جي صورت استعمال نه ٿيندي آهي، پر ڪپڙو اڃا تائين شٽل ويونگ آهي). ڪپهه جي ڪپڙي، ريشمي ڪپڙي، اون جي ڪپڙي، لينن جي ڪپڙي، ڪيميڪل فائبر ڪپڙي ۽ انهن جي ملاوٽ ٿيل ۽ اڻيل ڪپڙن جي جزن مان، ڪپڙن ۾ اڻيل ڪپڙن جو استعمال، چاهي مختلف قسمن ۾ هجي يا پيداوار جي مقدار جي اڳواڻي ۾. انداز، ٽيڪنالاجي، انداز ۽ ٻين عنصرن ۾ فرق جي ڪري، پروسيسنگ جي عمل ۽ عمل جي ذريعن ۾ وڏا فرق آهن. هيٺ ڏنل عام اڻيل ڪپڙن جي پروسيسنگ جو بنيادي علم آهي.

(1) اڻيل ڪپڙن جي پيداوار جو عمل
ڪارخاني جي معائني جي ٽيڪنالاجي ۾ مٿاڇري واري مواد، ڪي هول بٽڻ کي ڪٽڻ ۽ سلائي ڪرڻ، ڪپڙن جي معائني جي پيڪنگنگ اسٽوريج يا ترسيل کي استري ڪرڻ.
ڪپڙي جي ڪارخاني ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، مقدار جي ڳڻپ ۽ ظاهر ۽ اندروني معيار جي جانچ ڪئي وڃي. صرف جڏهن اهي پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪن ته انهن کي ڪم ۾ آڻي سگهجي ٿو. وڏي پيماني تي پيداوار کان اڳ، پهرين ٽيڪنيڪل تياري ڪئي وڃي، جنهن ۾ پروسيس شيٽ، نموني پليٽ ۽ نموني ڪپڙن جي پيداوار جي فارموليشن شامل آهي. نموني ڪپڙا گراهڪ جي تصديق ٿيڻ کان پوءِ ئي ايندڙ پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿي سگهن ٿا. ڪپڙن کي ڪٽيو ويندو آهي ۽ نيم تيار ڪيل شين ۾ سلائي ڪيو ويندو آهي. ڪجهه شٽل ڪپڙن کي نيم تيار ڪيل شين ۾ ٺاهڻ کان پوءِ، خاص عمل جي گهرجن مطابق، انهن کي ترتيب ڏيڻ ۽ پروسيس ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ ڪپڙن جي ڌوئڻ، ڪپڙن جي ريتي ڌوئڻ، موڙڻ واري اثر پروسيسنگ، وغيره، ۽ آخرڪار، معاون عمل ۽ ختم ڪرڻ جي عمل ذريعي، ۽ پوءِ معائنو پاس ڪرڻ کان پوءِ پيڪيج ۽ ذخيرو ڪيو وڃي.
(2) ڪپڙي جي چڪاس جو مقصد ۽ گهرجون
سٺي ڪپڙي جو معيار تيار ڪيل شين جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ اهم حصو آهي. ايندڙ ڪپڙي جو معائنو ۽ تعين ڪپڙن جي معيار جي شرح کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگھي ٿو.
ڪپڙي جي چڪاس ۾ ظاهري معيار ۽ اندروني معيار ٻئي شامل آهن. ڪپڙي جي مکيه ظاهري ڳالهه اها آهي ته ڇا نقصان، داغ، بناوت ۾ نقص، رنگ ۾ فرق وغيره آهي. ريتي ڌوئڻ واري ڪپڙي کي اهو به ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا ريتي روڊ، ڊيڊ فولڊ سيل، دراڙ ۽ ٻيا ريتي ڌوئڻ جا نقص آهن. ظاهري کي متاثر ڪندڙ نقصن کي چڪاس ۾ نشانن سان نشان لڳايو وڃي ۽ ڪٽڻ وقت ان کان پاسو ڪيو وڃي.
ڪپڙي جي اندروني معيار ۾ بنيادي طور تي ڇڪڻ، رنگ جي تيز رفتاري ۽ وزن (ميٽر، اونس) ٽي مواد شامل آهن. معائني جي نموني دوران، ڊيٽا جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف قسمن ۽ مختلف رنگن جا نمائندا نمونا جانچ لاءِ ڪٽيا وڃن.
ساڳئي وقت، ڪارخاني ۾ داخل ٿيندڙ معاون مواد جو پڻ معائنو ڪيو وڃي، جهڙوڪ لچڪدار بيلٽ جي ڇڪڻ جي شرح، چپڪندڙ استر جي چپکڻ جي تيز رفتاري، زپ جي همواريءَ جو درجو، وغيره. معاون مواد جيڪي گهرجن کي پورو نٿا ڪري سگهن، انهن کي ڪم ۾ نه آندو ويندو.
(3) ٽيڪنيڪل تياري جو مکيه ڪم فلو
وڏي پيماني تي پيداوار کان اڳ، ٽيڪنيڪل اهلڪارن کي وڏي پيماني تي پيداوار کان اڳ ٽيڪنيڪل تياري جو سٺو ڪم ڪرڻ گهرجي. ٽيڪنيڪل تياري ۾ ٽي مواد شامل آهن: پروسيس شيٽ، ڪاغذ جو نمونو ٺاهڻ ۽ نموني ڪپڙا ٺاهڻ. ٽيڪنيڪل تياري هڪ اهم ذريعو آهي ته جيئن هموار وڏي پيماني تي پيداوار ۽ گراهڪن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ آخري پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.
پروسيس شيٽ ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ هڪ رهنمائي ڪندڙ دستاويز آهي. اهو وضاحتن، سلائي، استري، ختم ڪرڻ ۽ پيڪنگنگ وغيره تي تفصيلي گهرجن کي پيش ڪري ٿو، ۽ ڪپڙن جي لوازمات جي گڏ ڪرڻ ۽ سلائي ٽريڪ جي کثافت جهڙن تفصيلن کي پڻ واضح ڪري ٿو، جدول 1-1 ڏسو. ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ سڀئي عمل سختي سان پروسيس شيٽ جي گهرجن مطابق ڪيا وڃن.
نموني جي پيداوار لاءِ صحيح سائيز ۽ مڪمل وضاحتن جي ضرورت آهي. لاڳاپيل حصن جي ڪنٽور لائينون صحيح طور تي هڪجهڙائي رکن ٿيون. ڪپڙن جو نمبر، حصو، وضاحت، ريشمي تالن جي هدايت ۽ معيار جي گهرجن کي نموني تي نشان لڳايو وڃي، ۽ نموني جي جامع مهر کي لاڳاپيل اسپلائسنگ جڳهه تي مهر ڪيو وڃي.
پروسيس شيٽ ۽ نموني جي فارموليشن جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ننڍي بيچ نموني ڪپڙن جي پيداوار ڪري سگهجي ٿي، ۽ گراهڪن ۽ عمل جي گهرجن مطابق وقت ۾ تضاد کي درست ڪري سگهجي ٿو، ۽ عمل جي مشڪلاتن کي حل ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن ماس فلو آپريشن کي آساني سان هلائي سگهجي. گراهڪ کان پوءِ نمونو هڪ اهم انسپيڪشن بيس بڻجي چڪو آهي.

(4) ڪٽڻ جي عمل جون گهرجون
ڪٽڻ کان اڳ، اسان کي نموني مطابق ڊسچارجنگ ڊرائنگ ٺاهڻ گهرجي. "مڪمل، مناسب ۽ بچت" ڊسچارجنگ جو بنيادي اصول آهي. ڪٽڻ جي عمل ۾ مکيه عمل جون گهرجون هن ريت آهن:
(1) ڇڪڻ جي وقت تي مقدار صاف ڪريو، ۽ نقصن کان بچڻ لاءِ ڌيان ڏيو.
(2) رنگيل يا ريتي سان ڌوتل ڪپڙن جي مختلف بيچن لاءِ، ساڳئي ڪپڙن تي رنگ جي فرق جي رجحان کي روڪڻ لاءِ، بيچن ۾ ڪٽڻ گهرجي. ڪپڙي ۾ رنگ جي فرق جي موجودگي لاءِ رنگ جي فرق جي خارج ٿيڻ تائين.
(3) مواد کي خارج ڪرڻ وقت، ڌيان ڏيو ته ڇا ڪپڙي جا ريشمي تار ۽ ڪپڙن جي تارن جي هدايت عمل جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. مخملي ڪپڙي (جهڙوڪ مخمل، مخمل، ڪورڊورائي، وغيره) لاءِ، مواد کي پوئتي نه ڇڏڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪپڙن جي رنگ جي کوٽائي متاثر ٿيندي.
(4) پليڊ ڪپڙي لاءِ، اسان کي هر پرت ۾ بارن جي ترتيب ۽ پوزيشن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ته جيئن ڪپڙن تي بارن جي مطابقت ۽ هم آهنگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
(5) ڪٽڻ لاءِ صحيح ڪٽڻ، ۽ سڌيون ۽ هموار لائينون گهرجن. فرش تمام گهڻو ٿلهو نه هجڻ گهرجي، ۽ ڪپڙي جي مٿين ۽ هيٺين پرتن کي اوور ڪٽ نه ڪيو وڃي.
(6) نموني جي نشان مطابق چاقو ڪٽيو.
(7) ڪون هول مارڪنگ استعمال ڪندي لباس جي ظاهر کي متاثر نه ڪرڻ جو خيال رکڻ گهرجي. ڪٽڻ کان پوءِ، مقدار ۽ ٽيبليٽ جي چڪاس کي ڳڻيو وڃي، ۽ ڪپڙن جي وضاحتن مطابق بنڊل ڪيو وڃي، ٽڪيٽ جي تصديق نمبر، پرزا ۽ وضاحتون ڳنڍيل هجن.
(5) سلائي ۽ سلائي مرڪزي عمل آهيڪپڙن جي پروسيسنگ. ڪپڙن جي سلائي کي انداز ۽ دستڪاري جي انداز جي مطابق مشين سلائي ۽ دستي سلائي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. آپريشن جي وهڪري جي عمل درآمد جي سلائي ۽ پروسيسنگ جي عمل ۾.
ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ چپڪندڙ استر جو استعمال وڌيڪ عام آهي، ان جو ڪردار سلائي جي عمل کي آسان بڻائڻ، ڪپڙن جي معيار کي هڪجهڙائي ڏيڻ، خراب ٿيڻ ۽ جھرڻ کي روڪڻ، ۽ ڪپڙن جي ماڊلنگ ۾ هڪ خاص ڪردار ادا ڪرڻ آهي. ان جي غير اڻيل ڪپڙن جا قسم، اڻيل ڪپڙا، بنا ڪپڙا بنيادي ڪپڙي جي طور تي، چپڪندڙ استر جو استعمال ڪپڙن جي ڪپڙي ۽ حصن جي مطابق چونڊيو وڃي، ۽ وقت، گرمي پد ۽ دٻاءُ کي صحيح طور تي سمجهڻ گهرجي، ته جيئن بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهجن.
اڻيل ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾، ٽانڪا هڪ خاص قانون مطابق ڳنڍيل هوندا آهن ته جيئن هڪ مضبوط ۽ خوبصورت ڌاڳو ٺهي.
ٽريس کي هيٺين چئن قسمن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو:
1. زنجير جي تار جو نشان اسٽرنگ جي تار جو نشان هڪ يا ٻن سيونن مان ٺهيل آهي. هڪ سنگل سيون. ان جو فائدو اهو آهي ته يونٽ جي ڊيگهه ۾ استعمال ٿيندڙ لائينن جو مقدار ننڍو آهي، پر نقصان اهو آهي ته ايج لاڪ رليز تڏهن ٿيندو جڏهن زنجير جي لڪير ٽٽي ويندي آهي. ڊبل سيون جي ڌاڳي کي ڊبل چين سيون چيو ويندو آهي، جيڪو سوئي ۽ ٿلهو لائن جي تار مان ٺهيل هوندو آهي، ان جي لچڪ ۽ طاقت لاڪ ٿريڊ کان بهتر هوندي آهي، ۽ ساڳئي وقت منتشر ٿيڻ آسان ناهي. سنگل لائن چين لائن ٽريس اڪثر ڪري جيڪٽ هيم، پتلون سيون، سوٽ جيڪٽ بارج هيڊ، وغيره ۾ استعمال ٿيندو آهي. ڊبل لائن چين لائن ٽريس اڪثر ڪري سيون ايج، پتلون جي پوئين سيون ۽ سائڊ سيون، لچڪدار بيلٽ ۽ ٻين حصن جي سيون ۾ وڌيڪ اسٽريچ ۽ مضبوط قوت سان استعمال ٿيندو آهي.
2. لاڪ لائن ٽريس، جنهن کي شٽل سيون ٽريس به چيو ويندو آهي، سيون ۾ ٻن سيونن سان ڳنڍيل آهي. سيون جي ٻنهي پاسن جي شڪل ساڳي آهي، ۽ ان جي ڇڪڻ ۽ لچڪ خراب آهي، پر مٿيون ۽ هيٺيون سيون ويجهو آهي. لينر لاڪ سيون ٽريس سڀ کان عام سيون سيون ٽريس آهي، جيڪو اڪثر ڪري سيون مواد جي ٻن ٽڪرن جي سيون لاءِ استعمال ٿيندو آهي. جهڙوڪ سلائي ايج، سيونگ سلائي، بيگنگ وغيره.
3. لفافي سيون ٽريس هڪ ڌاڳو آهي جيڪو سيون جي ڪنڊ تي سيون جي هڪ سلسلي سان سيٽ ڪيو ويندو آهي. سيون ٽريڪ جي تعداد جي مطابق (سنگل سيون سيون، ڊبل سيون سيون... ڇهه سيون ريپ سيون). ان جي خاصيت سلائي مواد جي ڪنڊ کي ويڙهيل بڻائڻ آهي، ڪپڙي جي ڪنڊ کي روڪڻ جو ڪردار ادا ڪريو. جڏهن سيون کي وڌايو ويندو آهي، ته مٿاڇري جي لڪير ۽ هيٺئين لڪير جي وچ ۾ هڪ خاص حد تائين باهمي منتقلي ٿي سگهي ٿي، تنهنڪري سيون جي لچڪ بهتر هوندي آهي، تنهنڪري اهو ڪپڙي جي ڪنڊ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ٽي تار ۽ چار تار سيون سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ اڻيل ڪپڙا آهن. پنج تار ۽ ڇهه لائين سيون، جن کي "ڪمپوزٽ ٽريڪ" پڻ چيو ويندو آهي، هڪ ڊبل لائين سيون مان ٺهيل آهن جن ۾ ٽي لائين يا چار تار سيون آهن. ان جي سڀ کان وڏي خاصيت وڏي طاقت آهي، جنهن کي هڪ ئي وقت گڏ ڪري ۽ ويڙهي سگهجي ٿو، ته جيئن سلائي جي نشانن جي کثافت ۽ سلائي جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
4. سيون ٽريس ٻن کان وڌيڪ سُوئين ۽ هڪ ٻئي ذريعي هڪ مڙيل ٿلهو ڌاڳو مان ٺهيل آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن هڪ يا ٻه آرائشي ڌاڳو اڳيان شامل ڪيا ويندا آهن. سيون ٽريس جون خاصيتون مضبوط، سٺي تناؤ، هموار سيون آهن، ڪجهه موقعن تي (جهڙوڪ سلائي سيون) ڪپڙي جي ڪنڊ کي روڪڻ ۾ پڻ ڪردار ادا ڪري سگهن ٿيون.
بنيادي سلائي جي شڪل شڪل 1-13 ۾ ڏيکاريل آهي. بنيادي سلائي کان علاوه، انداز ۽ ٽيڪنالاجي جي گهرجن مطابق فولڊنگ ۽ ڪپڙي جي ڪنگائي جهڙا پروسيسنگ طريقا پڻ آهن. اڻيل ڪپڙن جي سلائي ۾ سوئي، ڌاڳو ۽ سوئي ٽريڪ جي کثافت جي چونڊ کي ڪپڙن جي ڪپڙي جي بناوت ۽ عمل جي گهرجن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي.
سُوئين کي "قسم ۽ انگ" جي لحاظ کان درجه بندي ڪري سگهجي ٿو. شڪل جي مطابق، سِينين کي S، J، B، U، Y قسم ۾ ورهائي سگهجي ٿو، مختلف ڪپڙن جي مطابق، مناسب سُوئين جي قسم استعمال ڪندي.
چين ۾ استعمال ٿيندڙ ٽانڪن جي ٿولهه کي تعداد جي لحاظ کان سڃاڻيو ويندو آهي، ۽ تعداد جي واڌ سان گڏ ٿلهي جو درجو ٿلهو ۽ ٿلهو ٿيندو ويندو آهي. ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ٽانڪا عام طور تي 7 کان 18 تائين هوندا آهن، ۽ مختلف ڪپڙن جا ڪپڙا مختلف ٿولهه جا مختلف ٽانڪا استعمال ڪندا آهن.
اصولي طور تي، سلائي جي چونڊ ڪپڙن جي ڪپڙي جي بناوت ۽ رنگ جي برابر هجڻ گهرجي (خاص طور تي آرائشي ڊيزائن لاءِ). سلائي ۾ عام طور تي ريشمي ڌاڳو، ڪپهه جو ڌاڳو، ڪپهه / پاليسٽر ڌاڳو، پاليسٽر ڌاڳو وغيره شامل آهن. سلائي چونڊڻ وقت، اسان کي سلائي جي معيار تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي، جهڙوڪ رنگ جي مضبوطي، ڇڪڻ، مضبوطي جي طاقت وغيره. سڀني ڪپڙن لاءِ معياري سلائي استعمال ڪئي ويندي.
سوئي ٽريڪ جي کثافت سوئي جي پير جي کثافت آهي، جيڪا ڪپڙي جي مٿاڇري تي 3 سينٽي ميٽر اندر سيون جي تعداد جي حساب سان طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ ان کي 3 سينٽي ميٽر ڪپڙي ۾ پن هولز جي تعداد جي حساب سان پڻ ظاهر ڪري سگهجي ٿو. اڻيل ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ معياري سوئي ٽريس کثافت.
ڪپڙن جي سلائي لاءِ مجموعي طور تي صاف ۽ خوبصورت هجڻ جي ضرورت آهي، ان ۾ عدم توازن، ٽيڙ، رساو، غلط سيون ۽ ٻيا واقعا نظر نه ٿا اچن. سلائي ۾، اسان کي اسپلسنگ جي نموني ۽ سميٽري تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. سيون هڪجهڙائي ۽ سڌي، هموار ۽ هموار هجڻ گهرجي؛ ڪپڙن جي مٿاڇري جو ٽينجنٽ جھرين ۽ ننڍي فولڊنگ کان سواءِ فليٽ آهي؛ سيون سٺي حالت ۾ آهي، ٽٽل لڪير، فلوٽنگ لائين کان سواءِ، ۽ اهم حصن جهڙوڪ ڪالر جي ٽپ کي تار نه هجڻ گهرجي.

(6) چاٻي جي سوراخ واري نيل بڪل
ڪپڙن ۾ تالا سوراخ ۽ نيل بڪل عام طور تي مشين ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. اکين جي بڪل کي ان جي شڪل مطابق فليٽ سوراخ ۽ اکين جي سوراخ ۾ ورهايو ويندو آهي، عام طور تي سمهڻ وارو سوراخ ۽ ڪبوتر جي اکين جو سوراخ سڏيو ويندو آهي.
سڌيون اکيون وڏي پيماني تي شرٽ، اسڪرٽ، پتلون ۽ ٻين پتلي ڪپڙن جي مواد جي شين ۾ استعمال ٿينديون آهن.
فينڪس اکيون گهڻو ڪري ڪوٽ جي درجي تي جيڪٽس، سوٽ ۽ ٻين ٿلهن ڪپڙن ۾ استعمال ٿينديون آهن.
 
تالا سوراخ کي هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
(1) ڇا سينگوليٽ پوزيشن صحيح آهي.
(2) ڇا بٽڻ جي اک جي سائيز بٽڻ جي سائيز ۽ ٿلهي سان ملائي ٿي.
(3) ڇا بٽڻ هول جي اوپننگ چڱي طرح ڪٽيل آهي.
(4) ڪپڙي جي مضبوطي جي اندروني پرت ۾ تالا سوراخ جي استعمال تي غور ڪرڻ لاءِ هڪ اسٽريچ (لچڪدار) يا تمام پتلي ڪپڙا مواد هجي. بٽڻ جي سلائي بٽڻ پوائنٽ جي پوزيشن سان مطابقت رکي ٿي، ٻي صورت ۾ بٽڻ بٽڻ جي پوزيشن جي مسخ ۽ اسڪيو جو سبب نه بڻجندو. اهو پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا اسٽيپل لائن جي مقدار ۽ طاقت بٽڻ کي گرڻ کان روڪڻ لاءِ ڪافي آهي، ۽ ڇا ٿلهي ڪپڙي جي ڪپڙن تي بڪل جو تعداد ڪافي آهي.
(ست) گرم ماڻهو اڪثر ڪري "ٽي پوائنٽس سلائي ست پوائنٽس گرم" استعمال ڪندا آهن مضبوط ترتيب ڏيڻ لاءِ گرم ڪپڙن جي پروسيسنگ ۾ هڪ اهم عمل آهي.
استري جا ٽي مکيه ڪم آهن:
(1) ڪپڙن جي جھرين کي اسپري ۽ استري ذريعي هٽايو، ۽ ڦاٽن کي سڌو ڪريو.
(2) گرم شڪل ڏيڻ واري علاج کان پوءِ، ڪپڙن کي فليٽ، پليٽيڊ، سڌيون لائينون ٺاهيو.
(3) فائبر جي ڇڪڻ ۽ ڪپڙي جي جوڙجڪ جي کثافت ۽ هدايت کي مناسب طور تي تبديل ڪرڻ لاءِ "واپسي" ۽ "ڇڪڻ" استري جي صلاحيتن کي استعمال ڪريو، ڪپڙن جي ٽن طرفي شڪل کي شڪل ڏيو، انساني جسم جي شڪل ۽ سرگرمي جي حالت جي گهرجن مطابق ترتيب ڏيو، ته جيئن ڪپڙا خوبصورت ظاهر ۽ آرامده پائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهن.
ڪپڙي جي استري کي متاثر ڪندڙ چار بنيادي عنصر آهن: گرمي پد، نمي، دٻاءُ ۽ وقت. استري جو گرمي پد استري جي اثر کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهي. مختلف ڪپڙن جي استري جي گرمي پد کي سمجهڻ ڊريسنگ جو اهم مسئلو آهي. استري جو گرمي پد استري جي اثر تائين پهچڻ لاءِ تمام گهٽ آهي؛ استري جو گرمي پد نقصان پهچائيندو.
هر قسم جي فائبر جي استري ڪرڻ جو گرمي پد، رابطي جي وقت، حرڪت جي رفتار، استري ڪرڻ جو دٻاءُ، بستري جي ڇا، بستري جي ٿلهي ۽ نمي جا مختلف عنصر آهن.
استري ڪرڻ ۾ هيٺيان واقعا کان بچڻ گهرجي:
(1) ڪپڙي جي مٿاڇري تي اورورا ۽ جلن.
(2) ڪپڙن جي مٿاڇري تي ننڍڙا لھر ۽ جھريون ۽ ٻيا گرم نقص رهجي ويا.
(3) رساو ۽ گرم حصا آهن.
(8) ڪپڙن جو معائنو
ڪپڙن جي چڪاس کي ڪٽڻ، سلائي، ڪي هول بڪل، ختم ڪرڻ ۽ استري ڪرڻ جي پوري پروسيسنگ عمل ذريعي هلڻ گهرجي. پيڪنگ ۽ اسٽوريج کان اڳ، تيار ٿيل شين جو مڪمل معائنو پڻ ڪيو وڃي ته جيئن شين جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
تيار ڪيل شين جي چڪاس جي مکيه مواد ۾ شامل آهن:
(1) ڇا انداز تصديق واري نموني وانگر ساڳيو آهي.
(2) ڇا سائيز ۽ وضاحتون پروسيس شيٽ ۽ نموني ڪپڙن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون.
(3) ڇا سلائي صحيح آهي، ۽ ڇا سلائي صاف ۽ سڌي ڪپڙن جي آهي.
(4) پٽي واري ڪپڙي جا ڪپڙا چيڪ ڪريو ته جوڙو صحيح آهي يا نه.
(5) ڇا ڪپڙي جو ريشمي ڪپڙو صحيح آهي، ڇا ڪپڙي تي ڪو نقص ناهي، تيل موجود آهي.
(6) ڇا ساڳئي ڪپڙن ۾ رنگ جي فرق جو مسئلو آهي.
(7) ڇا استري سٺي آهي.
(8) ڇا بانڊنگ استر مضبوط آهي، ۽ ڇا گلو انفلٽريشن رجحان آهي.
(9) ڇا تار جي سر جي مرمت ڪئي وئي آهي.
(10) ڇا ڪپڙن جا لوازمات مڪمل آهن.
(11) ڇا ڪپڙن تي سائيز جو نشان، ڌوئڻ جو نشان ۽ ٽريڊ مارڪ اصل سامان جي مواد سان مطابقت رکي ٿو، ۽ ڇا پوزيشن صحيح آهي.
(12) ڇا ڪپڙن جي مجموعي شڪل سٺي آهي.
(13) ڇا پيڪنگنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
(9) پيڪنگ ۽ اسٽوريج
ڪپڙن جي پيڪنگ کي ٻن قسمن جي لٽڪائڻ ۽ پيڪنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيڪو عام طور تي اندروني پيڪنگ ۽ ٻاهرين پيڪنگ ۾ ورهايل آهي.
اندروني پيڪنگ مان مراد ڪپڙن جي هڪ يا وڌيڪ ٽڪرن کي رٻڙ جي ٿيلهي ۾ رکڻ آهي. ڪپڙن جو ادائيگي نمبر ۽ سائيز رٻڙ جي ٿيلهي تي نشان لڳل هجڻ گهرجي، ۽ پيڪنگ هموار ۽ خوبصورت هجڻ گهرجي. ڪپڙن جي ڪجهه خاص اندازن کي خاص علاج سان پيڪ ڪيو وڃي، جهڙوڪ ٽوڙيل ڪپڙا جيڪي رڱ جي صورت ۾ پيڪ ڪيا وڃن، ته جيئن ان جي اسٽائلنگ انداز کي برقرار رکيو وڃي.
ٻاهرين پيڪيج کي عام طور تي ڪارٽن ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي، گراهڪن جي گهرجن يا پروسيس شيٽ جي هدايتن مطابق. پيڪنگ فارم عام طور تي هڪ مخلوط رنگ مخلوط ڪوڊ، سنگل رنگ آزاد ڪوڊ، سنگل رنگ مخلوط ڪوڊ، مخلوط رنگ آزاد ڪوڊ چار قسمن جو هوندو آهي. پيڪنگ ڪرڻ وقت، اسان کي مڪمل مقدار ۽ صحيح رنگ ۽ سائيز جي ميلاپ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ٻاهرين دٻي تي دٻي جي نشان کي برش ڪريو، گراهڪ، شپنگ پورٽ، باڪس نمبر، مقدار، اصل، وغيره کي ظاهر ڪندي، ۽ مواد اصل سامان سان مطابقت رکي ٿو.